Zgodovina procesa proizvodnje bazaltnih vlaken
Od leta 1959 do 1961 se je na ukrajinski akademiji znanosti nekdanje Sovjetske zveze rodil prvi neprekinjeni bazalt vlakna (CBF). Leta 1963 smo na laboratorijski napravi dobili vzorec z zadovoljivo kakovostjo. Vendar pa so bile šele leta 1985 zgrajene proizvodne obrate s proizvodno zmogljivostjo 350 in 500 T/A. Zanj je značilno dejstvo, da je bazaltna talilna peč opremljena z dvema sistema za hranjenje in platinastimi zlitinami, ki lahko proizvajajo visoko kakovostne izdelke, vendar je poraba energije opreme visoka, učinkovitost proizvodnje pa nizka. . Leta 1997 je bila zasnovana nova generacija procesa in opreme, ki je zmanjšala stroške porabe energije in opreme in je postala lahka.
Leta 1999 je japonska delegacija avtomobilske proizvodnje obiskala tovarno BF v Kijevu in našla več toplotnih materialov, ki so primerni za Toyokawa Car Gulers. Skupno podjetje je bilo ustanovljeno leta 2000, proizvodna zmogljivost pa je bila razvita na 1200T/A v letu 2007. Leta 2006 je ukrajinsko podjetje za razvoj bazaltnih vlaken in kompozitnih materialov izumilo novo serijo proizvodne opreme CBF, ki lahko s proizvodnjo stroški nižje od E - steklenih vlaken. Trenutna proizvodna zmogljivost je 1000 t/a. Trenutno so 4 podjetja sprejela to tehnologijo. Istega leta je avstrijsko podjetje Asamer CBF pridobilo proizvodno obratovanje CBF v Kijevu in sodelovalo z Dunajsko univerzo za tehnologijo za izboljšanje svojega proizvodnega procesa, leta 2009 pa je v Avstriji zgradilo novo CBF obrat. Od takrat je CBF vstopil na hitro razvojno pot. Trenutno je skoraj 20 tujih raziskav in razvoja in proizvodnih enot BF. Raziskave in razvoj CBF v moji državi so se začele v devetdesetih letih prejšnjega stoletja, vendar je prava industrializacija prišla po vstopu v 21. stoletje. Zlasti Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. je razvil nizko - porabo energije za proizvodnjo CBF -a, nova proizvodna naprava za proizvodnjo tkanin pa je dodala nov zagon za razvoj tehnologije CBF. Leta 2005 je Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. razvil prvo novo tehnologijo svetovne proizvodnje CBF z električno pečjo, ki je odprla način, kako moja država proizvaja visoko - uspešnost CBF z nizkimi stroški in izboljša svojo mednarodno konkurenčnost. V moji državi je približno 15 proizvodnih obratov. Skupna proizvodna zmogljivost je približno 7000 T/A, druga pa je v gradnji. Do leta 2012 naj bi skupna proizvodna zmogljivost dosegla 20.000 - 30.000 t/a.
Obstoječa tehnologija proizvodnje bazaltnih vlaken
Bazaltna ruda je enotna surovina, ki jo je narava pripravila za vas, ogrevana na 1460C in jo je mogoče vleči v bazaltno vlakno skozi pusno ploščo, brez drugih materialov, brez kakršne koli kemijske reakcije, ga je mogoče narediti v visoki vrednosti - Dodana bazaltna proizvodnja bazaltnih vlaken bazaltne vlakne, ki so vse več kot 100 Kg, ki lahko z rusko in ukrajinsko tehnologijo. Naša država proizvaja tovarne bazaltnih vlaken: Zhejiang Debang, Šanghajsko rusko zlato, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin in Mudanjiang Electric Power vse uporabljajo peč, da narišejo 200 lukenj platinaste plošče. Kakovost izdelka je dobra in lahko potegne 7um, 9um, 11um, 13um - 17um bazalt vlakna, medtem ko lahko tuje države potegnejo le 13um - 17um bazaltna vlakna. Zato je v moji državi vodila raven proizvodnje bazaltnih vlaken v moji državi, vendar obstajajo problemi z nizko proizvodnjo in visoko porabo energije.
Tehnološka inovacija proizvodnje bazaltnih vlaken
1. Zmanjšajte porabo energije
Obstoječa proizvodna tehnologija bazaltnih vlaken je ogrevanje rude z elektriko, zemeljskim plinom in plinom. Večina podjetij uporablja električno energijo kot edini vir energije. Proizvodnja ene tone bazaltnih vlaken porabi približno 10.000 stopinj električne energije, ki jo lahko imenujemo visoko energijski izdelek. Uporaba relativno poceni zemeljskega plina, premogovega plina in ogrevalne rude je učinkovit način za zmanjšanje stroškov proizvodnje.
Povečanje proizvodnje ene same peči je vsekakor način za zmanjšanje energije. Bazaltna talilna peč se poveča z več kot 100 kilogramov na dan na 10 ton ogrevanja in taljenja na peč. Izhod 10 - tonske peči je enakovreden 80 -krat večji od proizvodnje obstoječe tehnologije, površina odvajanja toplote ene peči pa lahko zagotovo prihrani več kot 50% energije v primerjavi s toplotno disipacijsko površino 70 - 80 peči.
Preden vstopite v peč, uporabite premog ali zemeljski plin, da v vijačnem podajalniku segrejete rudo na nad 1200C, odstranite vlago, nečistoče in kristalno vodo v rudi in jo nato spustite v peč ter z elektriko v peči segrejte na 1460c2/3. Zemeljski ali premogovni plin se uporablja za predgrevanje energije, 1/3 električnega ogrevanja, z uporabo poceni zemeljskega ali premogovnega plina ne samo, da prihrani več kot 50% stroškov, pretok taline je velika, preusmeritev in porazdelitev taline, je nadzor nad ravnijo tekočine enostavno nadzorovati, in ker ni nečistoč, je kakovost kapljice, ki jih ima nekaj, kar je nekaj, kar je nekaj, kar je nekaj, kar je nekaj, kar je mogoče, da se nahajajo kakovosti kapljice.
2. Povečajte prostornino in pretok bazaltne talne peči
Talilna peč v predhodni umetnosti ima majhno kapaciteto peči in ostane v peči dlje časa po segrevanju na temperaturo. Razlog je v tem, da plošča za puščanje lukenj 200 - izvleče premalo staljene tekočine, kar ima za posledico izgubo energije. To je kot parjene parjene žemljice v loncu 12 ur. Za povečanje proizvodnje je treba povečati pretok staljene tekočine. Vgraditi je treba več 1600 - 2000 risalnih puše za risanje žic, ki lahko stopijo 400 kg bazalta na uro, ogrevano staljeno tekočino pa v bazaltno vlakno vleče z žičnim risalnim strojem. Velika peč tanka lahko proizvede 100.000 ton steklenih vlaken na leto, z velikim številom risalnih grmov in velikim številom lukenj. Industrija steklenih vlaken ima bogato proizvodno izkušnjo pri talinju loncev, taljenju valovne peči in taljenju peči na bazenu, ki jih je mogoče uporabiti za referenco in jih je mogoče prenesti na proizvodnjo bazaltnih vlaken.
Nezakostno grlo proizvodnje bazaltnih vlaken je risalna puša, izhod 200 - luknjaste puše pa je 100 kg bazaltnih vlaken na dan. Izhod 1600 - luknjaste plošče je 800kg. Če talilna peč uporablja 8 risnih plošč, je dnevna proizvodnja 6400kg, kar je 64 -krat večji od proizvodnje predhodne umetnosti. Ena bazaltna ogrevalna peč, ki se topi 400 kg na uro, lahko nadomesti 64 talilnih peči v predhodni umetnosti, njegove koristi pa so očitne
Steklene vlaknene puše z 2000 luknjami do 20.000 lukenj se široko uporabljajo in se lahko uporabljajo kot bazaltna vlakna. Glede na značilnosti visoke viskoznosti taline bazalta in ozkega območja stopnje risanja je struktura puša razumno zasnovana tako, da v največji meri zagotavlja temperaturno enakomernost pušnega območja. Proizvodnja risanja je stabilna.
1. Platinum - Rhodium zlitina brušena puša
Platinum - Rodijeve zlitine so se široko uporabljale pri proizvodnji steklenih vlaken in bazaltnih vlaken. Povečanje gostote lukenj puščanja in povečanje števila luknje za puščanje so metode za proizvodnjo žičnih risalnih puše z velikimi luknjami. Raziščite električni ogrevalni krmilnik puše s konstantnim nadzorom temperature, da izboljšate natančnost temperature puše
2. ne - kovinska žična risalna puša
Platinum zlitina z žicami za risanje žice ima prednosti enostavne prilagajanja temperature in majhnega kota vlaženja itd. Poraba platinske zlitine v procesu risanja žic poveča proizvodne stroške izdelka, življenjska doba žice Platinum Alloy Wire pa je štiri mesece. Pogoji za izbiro ne - kovinskih materialov za proizvodnjo puše za risanje bazaltnih vlaken so: material bi moral biti sposoben zdržati visoko temperaturo, imeti visoko trdnost in žilavost pri visoki temperaturi, odpornost na korozijo pri visoki temperaturi, dolgi življenjski dobi, majhni koti močij materiala in še pomembneje, da izberete dobro ogrevanje, da se nadzira temperaturno nihanje območja risanja.
To je ena od izvedljivih rešitev za izbiro metalizirane keramike za izdelavo bazaltnih vlaken risalnih puše. Metalizirana keramika ima visoko temperaturno odpornost 2200C, visoko trdnost pri visokih temperaturah, dobro žilavost in korozijsko odpornost. Življenje službe lahko doseže več kot 18 mesecev. Odpravljanje izgube žice za risanje zlitine Platinum Ming lahko zmanjša proizvodne stroške bazaltnih vlaken. Treba je rešiti problem adhezije šobe, ki jo povzroča velik vlažni kot metalizirane keramike ter ogrevanje in konstantno temperaturno nadzor taline v območju risanja žice.
Čas objave: dec - 26 - 2022